उत्पादन करण्यात विशेषज्ञता असलेला एक उत्पादन उद्योग म्हणूनपिलो ब्लॉक बेअरिंग्जआम्ही उत्पादनाच्या गुणवत्तेला नेहमीच आमच्या कंपनीचा आधारस्तंभ मानतो. अलीकडेच, आमच्या कंपनीने तपासणी प्रणालीच्या सर्वसमावेशक अद्ययावतीकरणाची अधिकृत घोषणा केली असून, कच्च्या मालाच्या प्रवेशापासून ते तयार उत्पादनाच्या निर्गमनापर्यंत एक “संपूर्ण-प्रक्रिया, बहु-आयामी, मागोवा घेता येण्याजोगी” तपासणी यंत्रणा स्थापित केली आहे. या उपक्रमाचा उद्देश अधिक कठोर तपासणी मानके आणि अधिक परिपूर्ण तपासणी प्रक्रियांसह जागतिक ग्राहकांना उच्च-गुणवत्तेची, अधिक विश्वसनीय आणि टिकाऊ बेअरिंग उत्पादने प्रदान करणे हा आहे.
पिलो ब्लॉक बेअरिंग्जचा वापर कृषी यंत्रसामग्री, वहन उपकरणे, खाणकाम यंत्रसामग्री, व्हेंटिलेशन उपकरणे इत्यादींमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. त्यांची कार्यक्षमता उपकरणांच्या स्थिरतेवर आणि आयुर्मानावर थेट परिणाम करते. विविध कार्य परिस्थितींच्या कठोर आवश्यकतांची पूर्तता करण्यासाठी, आमची कंपनी GB/T 27555-2011 “रोलिंग बेअरिंग्ज – बाह्य गोलाकार पृष्ठभाग असलेले बेअरिंग कॅप्स” आणि JB/T 8875-2001 यांसारख्या उद्योग मानकांचे काटेकोरपणे पालन करते आणि बेअरिंग्जच्या प्रत्येक संचासाठी संपूर्ण-प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण लागू करते. या तपासणी प्रणाली सुधारणेचा मुख्य भाग खालीलप्रमाणे आहे:
१. कच्च्या मालाची तपासणी – उगमापासूनच गुणवत्तेवर नियंत्रण ठेवणे
उच्च-गुणवत्तेचा कच्चा माल हा उच्च-गुणवत्तेच्या बेअरिंग्जचा पाया आहे. आम्ही येणाऱ्या स्टील आणि कास्टिंगच्या प्रत्येक बॅचवर कठोर सामग्री तपासणी करतो. यासाठी आम्ही थर्मो सायंटिफिक डायरेक्ट रीडिंग स्पेक्ट्रोमीटरचा वापर करून बेअरिंग शेल्स आणि रोलिंग घटकांच्या रासायनिक रचनेचे अचूक विश्लेषण करतो (घटक विश्लेषणाची अचूकता ०.००१% पर्यंत). सामग्रीची रचना मानक आवश्यकता पूर्ण करते याची आम्ही खात्री करतो. त्याच वेळी, कडकपणा चाचण्यांद्वारे, आम्ही पृष्ठभागाच्या रॉकवेल कडकपणाचा (HRC ५८-६२) आणि गाभ्याच्या कडकपणाचा (HRC २५-३५) ग्रेडियंट नियंत्रित करतो, जेणेकरून उत्कृष्ट झीज-प्रतिरोध आणि कणखरपणा सुनिश्चित करता येईल. कास्टिंग कॅप्सची भेगा, छिद्रे आणि आकुंचन पोकळ्या यांसारख्या पृष्ठभागावरील दोषांसाठी एक-एक करून तपासणी केली जाते.
२. घटकांच्या आकारमानाची आणि आकाराची अचूकता – उत्कृष्टतेचा ध्यास
बाह्य गोलाकार पृष्ठभाग असलेल्या बेअरिंग कॅप्सची अचूकता त्यांच्या जोडणीची गुणवत्ता आणि कार्यप्रदर्शन थेट ठरवते. घटक प्रक्रियेच्या टप्प्यात, आम्ही बेअरिंगच्या आतील व्यास, बाहेरील व्यास, रुंदी आणि सीट होल टॉलरन्ससाठी बहु-आयामी डेटा गोळा करण्यासाठी आणि तपासण्यासाठी मिटुटोयो थ्री-कोऑर्डिनेट मेजरिंग इन्स्ट्रुमेंट्स (१.५ μm च्या अचूकतेसह) वापरतो. त्याच वेळी, आम्ही बेअरिंगच्या आतील आणि बाहेरील रिंगमधील गोलाकारपणा, दंडगोलाकारपणा आणि गोलाकार आकारातील त्रुटींचे अचूक विश्लेषण करण्यासाठी राउंडनेस गेज आणि प्रोफाइल मीटर वापरतो. गोलाकार पृष्ठभागाच्या केंद्राच्या उंचीसारख्या महत्त्वाच्या परिमाणांमधील मर्यादित विचलने मानक श्रेणीमध्ये काटेकोरपणे नियंत्रित केली जातात. पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणासाठी, आम्ही कीएन्स थ्री-डायमेन्शनल सरफेस प्रोफाइलमीटर वापरतो जेणेकरून खडबडीतपणा Ra ≤ ०.२ μm असेल याची खात्री करता येते.
३. रेडियल क्लिअरन्स आणि रोटेशनल अचूकतेची तपासणी – सुरळीत कार्याची खात्री करणे
रेडियल क्लिअरन्स आणि रोटेशनल ॲक्युरसी हे बेअरिंगच्या कार्यक्षमतेचे मोजमाप करण्यासाठीचे मुख्य निर्देशक आहेत. आम्ही बेअरिंगचा अंतर्गत रेडियल क्लिअरन्स मोजण्यासाठी थ्री-पॉइंट कॉन्टॅक्ट पद्धतीचा वापर करतो, जेणेकरून ISO5753:2009 च्या आवश्यकतांनुसार, तो 0.05-0.15 मिमीच्या मानक टॉलरन्स रेंजमध्ये स्थिरपणे नियंत्रित राहील याची खात्री करता येते. रोटेशनल ॲक्युरसीच्या चाचणीसाठी, आम्ही ॲक्सियल रनआउट (≤ 0.03 मिमी) आणि रेडियल रनआउट (≤ 0.05 मिमी) शोधण्याकरिता लेझर इंटरफेरोमीटरचा वापर करतो, ज्यामुळे उच्च-गतीच्या ऑपरेशन दरम्यान बेअरिंगची सहजता आणि अचूकता सुनिश्चित होते.
४. फिरण्याची लवचिकता आणि सीलिंग कामगिरीची तपासणी – वास्तविक कार्य परिस्थितीचे अनुकरण करून
फिरण्याची लवचिकता उपकरणाच्या कार्यक्षमतेवर थेट परिणाम करते. बेअरिंगचा प्रत्येक संच बसवल्यानंतर, फिरणे सुरळीत आहे की नाही, त्यात कोणताही अडथळा किंवा असामान्य आवाज येत नाही हे तपासण्यासाठी, टॉर्क टेस्टरने हाताने फिरवून त्याची चाचणी आणि संख्यात्मक तपासणी केली जाते. सीलिंगच्या कार्यक्षमतेसाठी, आम्ही सीलिंग टेस्ट बेंचचा वापर करून बेअरिंगच्या IP65 संरक्षण पातळीची पडताळणी करतो, धूळ आणि पाण्याच्या धुक्याच्या वातावरणाचे अनुकरण करून ३० मिनिटे सतत चालवतो आणि सीलिंग रिंग्ज व वंगण ग्रीसच्या धूळ आणि पाणी प्रतिरोधकतेचे मूल्यांकन करतो, जेणेकरून खडतर कार्य परिस्थितीत बेअरिंगची विश्वसनीयता सुनिश्चित करता येईल.
५. कंपन आणि ध्वनी विश्लेषण – गतिशील कामगिरीचे सर्वसमावेशक मूल्यांकन
बेअरिंग्जच्या आरोग्य स्थितीचे मूल्यांकन करण्यासाठी कंपन आणि आवाजाची पातळी ही महत्त्वाची साधने आहेत. आम्ही तयार बेअरिंग्जच्या प्रत्येक सेटमधील कंपन स्पेक्ट्रा गोळा करून त्याचे विश्लेषण करण्यासाठी ब्रुएल अँड केजर कंपन विश्लेषण प्रणाली (5Hz – 20kHz च्या फ्रिक्वेन्सी रेंजसह) आणि शॅफ्लर FAG बेअरिंग विश्लेषक बसवले आहेत. ISO 15242 सारख्या आंतरराष्ट्रीय मानकांच्या स्पेक्ट्रल मर्यादांची तुलना करून, आम्ही रेसवेचे नुकसान, बॉल्सची असमान झीज किंवा केजमधील दोष यांसारखे अंतर्गत दोष अचूकपणे ओळखू शकतो. सामान्यतः उच्च-गुणवत्तेची बेअरिंग्ज कार्यरत असताना कंपन आणि आवाजाची पातळी कमी ठेवतात.
सहा. गतिशील भार आणि टिकाऊपणा चाचणी – भारवहन क्षमतेची पडताळणी
प्रत्यक्ष कार्यस्थितीत बेअरिंगची भारवहन क्षमता आणि सेवा आयुष्य तपासण्यासाठी, आम्ही डायनॅमिक लोड चाचण्या घेण्यासाठी इन्स्ट्रॉन हायड्रॉलिक सर्वो फटीग टेस्टिंग मशीन (कमाल भार २५०kN) वापरले. आम्ही निर्धारित मूल्याच्या ≥ १.५ पट अक्षीय भाराखाली बेअरिंगच्या कार्यक्षमतेची पडताळणी केली आणि २०० तास सतत चालविताना तापमानातील वाढ ४५℃ पेक्षा जास्त होणार नाही याची खात्री केली. त्याच वेळी, L10 आयुष्य ≥ १०,००० तास असेल याची खात्री करण्यासाठी आम्ही ISO 281:2007 मानकानुसार निर्धारित आयुष्याची गणना केली.
७. बाह्य स्वरूपाची तपासणी आणि अंतिम कारखाना तपासणी – अंतिम गुणवत्ता तपासणीचा टप्पा
पॅकेजिंग पूर्ण होण्यापूर्वी, बेअरिंगच्या प्रत्येक सेटची पृष्ठभागावरील तडे, गंज, ओरखडे किंवा घासल्याच्या खुणा यांसारखे कोणतेही दोष तपासण्यासाठी, प्रत्यक्ष निरीक्षण आणि ऑप्टिकल मायक्रोस्कोप या दोन्हींचा वापर करून कठोर दृश्य तपासणी करणे आवश्यक आहे. बेअरिंग हाऊसिंगच्या रंगाची आणि पृष्ठभागावरील प्रक्रियेची गुणवत्ता देखील तपासली जाते, जेणेकरून खुणा आणि पॅकेजिंगची माहिती स्पष्ट आणि पूर्ण असल्याची खात्री करता येईल. JB/T 6641 च्या नियमांचे पालन होत आहे याची खात्री करण्यासाठी अवशिष्ट चुंबकीय मूल्याची चाचणी केली जाते. सर्व चाचणी डेटा रिअल-टाइममध्ये रेकॉर्ड केला जातो आणि सिस्टीममध्ये प्रविष्ट केला जातो, जेणेकरून “वन कोड ट्रेसिबिलिटी” साध्य करता येईल – म्हणजेच, उत्पादित बेअरिंगच्या प्रत्येक सेटचा मागोवा कच्च्या मालाची बॅच, प्रक्रिया पद्धत आणि चाचणी नोंदींपर्यंत घेता येतो.
ग्राहक वचनबद्धता
चाचणी प्रणालीचे सर्वसमावेशक अद्ययावतीकरण हे ‘गुणवत्ता प्रथम’ या तत्त्वज्ञानाप्रती आमची दृढ वचनबद्धता आहे. कच्च्या मालाच्या प्रवेशापासून ते अंतिम उत्पादनाच्या निर्मितीपर्यंत, प्रत्येक प्रक्रिया, प्रत्येक मापदंड आणि प्रत्येक चाचणी आंतरराष्ट्रीय मानके व ग्राहकांच्या गरजांवर आधारित आहे. आम्हाला याची जाणीव आहे की, आम्ही ग्राहकांना केवळ बेअरिंगचा एक संच देत नाही, तर उपकरणांच्या स्थिर कार्यप्रणालीसाठी दिलेले एक गंभीर वचन देतो.
भविष्यात, आम्ही जागतिक ग्राहकांना अधिक उत्कृष्ट उत्पादन गुणवत्ता सेवा प्रदान करण्यासाठी चाचणी प्रक्रियेत सातत्याने सुधारणा करू आणि प्रगत चाचणी उपकरणे सादर करू. मार्गदर्शनासाठी आमच्या कारखान्याला भेट देण्यासाठी आणि गुणवत्तेसाठीचा आमचा अविचल ध्यास एकत्रितपणे अनुभवण्यासाठी नवीन आणि जुन्या ग्राहकांचे स्वागत आहे!